Sa mga nagdaang taon, sa patuloy na pag-upgrade ng teknolohiya, ang laser welding ng mga plastik ay unti-unting magpapakita ng lumalagong kalakaran sa hinaharap.Sa nakalipas na ilang taon, ang ilang mga teknolohiya ng laser ay hindi nasira, at ang presyo ng laser ay medyo mataas.Kung ikukumpara sa tradisyunal na hinang, ang isang beses na pamumuhunan ay malaki, na maaaring hindi mabilis na makagawa ng mga benepisyo.Ngunit ngayon ang pang-ekonomiyang bentahe ng laser ay naka-highlight.Ang laser welding ng plastic ay maaaring mabawasan ang kahirapan para sa mga designer na magdisenyo ng mga produkto.
Sa kasalukuyan, maraming mga produkto (kabilang ang industriya ng semiconductor ng sasakyan, industriya ng parmasyutiko at pagkain, atbp.) ay may napakataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagproseso at aesthetic na hitsura, na ginagawang ang laser welding ay naging isang kinakailangang proseso para sa paggawa ng mga produktong ito at nagtataguyod ng karagdagang pag-unlad ng teknolohiya ng laser welding.
Kung mas malapit ang compatibility, fusion temperature at pagtutugma ng plastic laser welding, mas magiging maganda ang epekto nito.Ang application mode ng plastic laser welding ay iba sa metal welding, kabilang ang sequential circumferential welding, quasi synchronous welding, synchronous welding at irradiation mask welding.Ang Olay Optoelectronics ay panandaliang ipakikilala ang mga welding mode na ito.
1. Profile welding
Ang laser ay gumagalaw sa kahabaan ng contour line ng plastic welding layer at tinutunaw ito upang unti-unting pagsasamahin ang mga plastic layer;O ilipat ang sandwich kasama ang nakapirming laser beam upang makamit ang layunin ng hinang.
Sa mga praktikal na aplikasyon, ang contour welding ay may mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon, lalo na para sa aplikasyon ng mga kumplikadong linya ng hinang tulad ng mga oil-gas separator.Sa proseso ng plastic laser welding, ang contour welding ay maaaring makamit ang isang tiyak na pagtagos ng welding line, ngunit ang pagtagos na ito ay maliit at hindi mapigil, na nangangailangan na ang pagpapapangit ng mga bahagi ng paghubog ng iniksyon ay hindi dapat masyadong malaki.
2. Kasabay na hinang
Ang laser beam mula sa maramihang diode lasers ay hinuhubog ng optical elements.Ang laser beam ay ginagabayan kasama ang contour line ng welding layer at bumubuo ng init sa weld seam, upang ang buong contour line ay natunaw at pinagsama-sama sa parehong oras.
Ang sabaysabay na hinang ay pangunahing ginagamit sa mga lamp ng sasakyan at industriyang medikal.Ang sabaysabay na hinang ay isang multi beam, ang optical shaping ay nagpapakita ng liwanag na lugar ng welding track, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagbabawas ng panloob na stress.Dahil ang mga kinakailangan ay medyo mataas at ang pangkalahatang presyo ay medyo mataas, ito ay malawakang ginagamit sa medikal na paggamot.
3. Pag-scan ng hinang
Ang pag-scan ng hinang ay tinatawag ding quasi synchronous welding.Pinagsasama ng teknolohiya ng pag-scan ng welding ang nasa itaas na dalawang teknolohiya ng welding, ibig sabihin, sequential circumferential welding at synchronous welding.Ang reflector ay ginagamit upang makabuo ng isang mataas na bilis ng laser beam na may bilis na 10 m/s, na gumagalaw kasama ang bahaging i-welded, na ginagawang ang buong bahagi ng hinang ay unti-unting umiinit at nagsasama.
Ang quasi synchronous welding ay ang pinaka malawak na ginagamit.Sa industriya ng mga piyesa ng sasakyan, ginagamit nito ang XY high-frequency galvanometer sa loob.Ang core nito ay upang makontrol ang pagbagsak ng plastic welding ng dalawang materyales.Ang contour welding ay magbubunga ng malaking panloob na stress, na makakaapekto sa pag-sealing ng mga bagay.Ang quasi synchronization ay isang high-speed scanning mode, at sa kasalukuyang kontrol, mabisa nitong maalis ang panloob na stress.
4. Rolling welding
Ang rolling welding ay isang makabagong proseso ng laser plastic welding, na mayroong maraming iba't ibang anyo.Mayroong dalawang pangunahing uri ng rolling welding:
Ang una ay Globo ball welding.May air cushion glass ball sa dulo ng laser lens, na maaaring ituon ang laser at i-clamp ang mga plastic na bahagi.Sa proseso ng welding, ang Globo lens ay hinihimok ng motion platform upang makumpleto ang welding sa pamamagitan ng pag-roll sa kahabaan ng welding line.Ang buong proseso ay kasing simple ng pagsusulat gamit ang ballpen.Ang proseso ng Globo welding ay hindi nangangailangan ng kumplikadong pang-itaas na kabit, at kailangan lamang na gumawa ng isang pang-ilalim na produkto ng suporta sa amag.Ang proseso ng globo ball welding ay mayroon ding variant roller roller welding process.Ang pagkakaiba ay ang glass ball sa dulo ng lens ay binago sa isang cylindrical glass barrel upang makakuha ng mas malawak na laser segment.Ang roller roller welding ay angkop para sa mas malawak na hinang.
Ang pangalawa ay TwinWeld welding process.Ang prosesong ito ng plastic laser welding ay nagdaragdag ng metal roller sa dulo ng lens.Sa panahon ng proseso ng hinang, pinindot ng roller ang gilid ng linya ng hinang para sa hinang.Ang bentahe ng proseso ng plastic laser welding na ito ay ang metal pressing wheel ay hindi isusuot, na nakakatulong sa malakihang produksyon.Gayunpaman, ang presyon ng pressure roller ay kumikilos sa gilid ng welding line, na madaling makabuo ng metalikang kuwintas at bumuo ng iba't ibang mga depekto sa hinang.Kasabay nito, dahil ang istraktura ng lens ay medyo kumplikado, mahirap para sa welding programming.
4. Rolling welding
Ang rolling welding ay isang makabagong proseso ng laser plastic welding, na mayroong maraming iba't ibang anyo.Mayroong dalawang pangunahing uri ng rolling welding:
Ang una ay Globo ball welding.May air cushion glass ball sa dulo ng laser lens, na maaaring ituon ang laser at i-clamp ang mga plastic na bahagi.Sa proseso ng welding, ang Globo lens ay hinihimok ng motion platform upang makumpleto ang welding sa pamamagitan ng pag-roll sa kahabaan ng welding line.Ang buong proseso ay kasing simple ng pagsusulat gamit ang ballpen.Ang proseso ng Globo welding ay hindi nangangailangan ng kumplikadong pang-itaas na kabit, at kailangan lamang na gumawa ng isang pang-ilalim na produkto ng suporta sa amag.Ang proseso ng globo ball welding ay mayroon ding variant roller roller welding process.Ang pagkakaiba ay ang glass ball sa dulo ng lens ay binago sa isang cylindrical glass barrel upang makakuha ng mas malawak na laser segment.Ang roller roller welding ay angkop para sa mas malawak na hinang.
Ang pangalawa ay TwinWeld welding process.Ang prosesong ito ng plastic laser welding ay nagdaragdag ng metal roller sa dulo ng lens.Sa panahon ng proseso ng hinang, pinindot ng roller ang gilid ng linya ng hinang para sa hinang.Ang bentahe ng proseso ng plastic laser welding na ito ay ang metal pressing wheel ay hindi isusuot, na nakakatulong sa malakihang produksyon.Gayunpaman, ang presyon ng pressure roller ay kumikilos sa gilid ng welding line, na madaling makabuo ng metalikang kuwintas at bumuo ng iba't ibang mga depekto sa hinang.Kasabay nito, dahil ang istraktura ng lens ay medyo kumplikado, mahirap para sa welding programming.
Oras ng post: Set-23-2022