Sinusuri ng mga tagagawa ng fiber laser welding machine kung paano nabubuo ang mga welding crack?

Sinusuri ng mga tagagawa ng fiber laser welding machine kung paano nabubuo ang mga welding crack?

Sinusuri ng mga tagagawa ng fiber laser welding machine kung paano nabubuo ang mga welding crack?

Bilang isang tagagawa ng fiber laser welding machine sa loob ng maraming taon, madalas kaming makatagpo ng mga customer na nagtatanong kung bakit may mga bahagyang bitak sa titanium alloy welding.Ang sumusunod ay isang detalyadong paliwanag ng mga dahilan ng mga bitak at ang mga paraan ng paggamot para sa problemang ito ng welding crack.

Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang mga welding crack ay mga titanium alloy na materyales, at ang iba pang mga materyales ay karaniwang walang ganoong mga problema.Mayroong dalawang uri ng mga bitak na unang lumitaw, katulad ng mga longitudinal na bitak at mga nakahalang na bitak.Ang mga lugar kung saan lumilitaw ang mga longitudinal crack ay pangunahing puro sa weld seam at heat-affected zone, habang ang transverse crack ay pangunahing patayo sa direksyon ng weld seam.

Upang malutas ang problema sa welding crack, kailangan munang malaman ang sanhi ng crack.Pagkatapos ng maraming mga eksperimento sa titanium alloy welding na mayfiber laser welding machine, natagpuan na ang ilang mga elemento ay mananatili sa ulo ng hinang, at ang nilalaman ng elemento ng Ti at elemento ng Te sa weld seam ay mas mataas kaysa sa materyal na base ng titanium alloy, at ang dalawang elementong ito ay nasa laser welding.Ang isang malaking halaga ng pagsasabog ay magaganap sa kapaligiran at papasok sa hinang.Kapag ang fiber laser welding machine ay hinang, ang laser energy na nabuo ay napakataas, at ang temperatura sa weld ay napakataas din.Sa isang kapaligirang may mataas na temperatura, ang mga elemento ng Ti at Te ay bubuo ng isang malutong na intermetallic compound, na magiging sanhi ng pagiging malutong ng weld.Sa panahon ng proseso ng hinang, ang titanium alloy ay lalawak sa pagbabago ng temperatura.Pagkatapos ng hinang, ito ay magiging Isang tiyak na natitirang stress ay bubuo, at ang malutong na intermetallic compound ay madaling ma-crack kapag ito ay naapektuhan ng natitirang stress, na humahantong sa mga bitak sa panahon ng hinang ng mga titanium alloy.

Upang malutas ang problema ng mga bitak sa hinang ng mga haluang metal ng titanium sa pamamagitan ng mga fiber laser welding machine, kinakailangan upang bawasan ang pagsasabog ng mga elemento ng Ti at mga elemento ng Te sa panahon ng hinang, kaya binabawasan ang pagbuo ng mga brittle metal compound, at kinakailangan ding pag-aralan kung aling mga kadahilanan ang magtataguyod ng Ti sa proseso ng hinang.Ang mga elemento at mga elemento ng Te ay sumasailalim sa mga reaksiyong kemikal upang mabawasan ang paglitaw ng naturang mga reaksiyong kemikal.May isa pang nakokontrol na kadahilanan na medyo madaling mapabuti, na kung saan ay upang mabawasan ang impluwensya ng natitirang stress sa pamamagitan ng pagpapahaba ng oras ng paglamig ng mga titanium alloy welds, at sa gayon ay mapabuti ang problema ng mga bitak.

Ang iba't ibang uri ng mga materyales ay may iba't ibang problema sa proseso ng hinang.Kung makakita ka ng problema, dapat kang gumawa ng inisyatiba upang kumonsulta.Bilang isang tagagawa ng fiber laser welding machine, kapag nakatanggap ka ng feedback mula sa mga customer, ikaw ay aktibong magsasaliksik at mag-upgrade hangga't maaari sa proseso ng disenyo at produksyon ng kagamitan.Perpekto, pagbutihin ang pagganap ng kagamitan at bawasan ang paglitaw ng mga problema.Pangunahing kasama sa welding equipment ng aming kumpanya ang industrial fiber laser welding, three-in-one hand-held laser welding machine, maliit na hand-held welding at iba pang laser welding equipment.Kung mayroon kang anumang mga problema sakagamitan sa laser welding, maaari kang sumangguni sa aming kumpanya pagkatapos ng benta.Mayroon kaming mayamang karanasan at perpektong serbisyo pagkatapos ng benta.Mga teknikal na solusyon upang matiyak ang normal na gawain ng kagamitan!


Oras ng post: Abr-04-2023

  • Nakaraan:
  • Susunod: