Alam mo ba talaga ang laser welding?

Handheld laser welding bilang isang teknolohiya sa pagpoproseso ng laser, ang teknolohiya ng laser welding ay inilapat sa hinang ng maliliit na manipis na bahagi kasing aga ng 1964. Sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng sasakyan at patuloy na pagpapabuti ng mga pangangailangan ng mga tao, upang matugunan ang mga kinakailangan ng kaligtasan, proteksyon sa kapaligiran, at konserbasyon ng enerhiya, at upang makamit ang automation, flexibility at matalinong pag-unlad ng pagmamanupaktura ng produkto ng welding, ang teknolohiya ng laser welding ay inilapat sa larangan ng pagmamanupaktura ng katawan ng sasakyan mula noong 1980s.Ayon sa mga nauugnay na istatistika, 50%~70% ng mga piyesa ng sasakyan sa binuo na mga bansang pang-industriya sa Europa at Amerika ay pinoproseso ng laser, pangunahin ang laser welding at cutting.Ang laser welding ay naging isang karaniwang proseso sa paggawa ng sasakyan.

Prinsipyo ng proseso

Ang prinsipyo ng laser welding ay ang laser beam na ibinubuga ng laser generator ay nakatuon sa ibabaw ng welding wire para sa pagpainit upang ang welding wire ay pinainit at natunaw, ang steel plate sa katawan ng sasakyan ay nabasa, ang puwang sa pagitan ng napuno ang mga joint plate ng bakal, at ang welding seam ay nabuo upang sa wakas ay makamit ang isang mahusay na koneksyon.Ang brazing connection sa pagitan ng copper welding wire at steel plate ay nabuo pagkatapos ng welding.Ang copper welding wire at steel plate ay magkaibang elemento, at ang welding layer na nabuo ng mga ito ay ang pagsasanib ng dalawang magkaibang elemento pagkatapos ng mataas na temperatura.Kung ikukumpara sa tradisyonal na spot welding, ang welding method na ito ay may mas mahusay na kalidad ng welding, mas mabilis na bilis, at mas mataas na lakas ng welding part.

Ang mga bentahe ng laser hand-held welding ay ang mga sumusunod:

1. Maliit na lugar na apektado ng init.Ang init ng input ay maaaring mabawasan sa minimum na kinakailangang halaga, at ang apektadong lugar ng init ay maliit, kaya ang thermal deformation ay minimum.

2.Contactless.Nakikita ang welding, non-contact welding, hindi na kailangang gumamit ng mga electrodes, walang alalahanin tungkol sa electrode pollution o pinsala, at ang pagkonsumo at pagpapapangit ng makina ay maaaring mabawasan.

3. Ang laser beam ay madaling ituon, i-align at ginagabayan ng mga optical na instrumento, maaaring ilagay sa naaangkop na distansya mula sa workpiece, at maaaring gabayan sa pagitan ng mga makina, kasangkapan o mga hadlang sa paligid ng workpiece.

4. Ang laser beam ay maaaring nakatutok sa isang napakaliit na lugar at maaaring awtomatikong magwelding ng maliliit at malapit na pagitan ng mga bahagi.

5. Ito ay madaling mapagtanto ang mataas na bilis ng awtomatikong hinang sa pamamagitan ng numerical na kontrol.